一、產(chǎn)品概述

　　蒸汽減壓閥 屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。蒸汽減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過(guò)調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導閥啟閉驅動(dòng)活塞調節主閥節流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現減壓穩壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。

　　二、工作過(guò)程

　　先導閥膜片感應壓力變化；

　　先導閥將放大的信號輸出給移動(dòng)主閥的活塞；

　　主閥補償迅速恢復壓力

　　內部先導式減壓閥的操作：

　　·啟動(dòng)

　　- 放松設定彈簧

　　- 高壓蒸汽和閥簧將導閥和主閥關(guān)閉

　　·調整設定壓力

　　- 壓緊設定彈簧

　　- 導閥打開(kāi)

　　- 活塞上部的高壓蒸汽推動(dòng)主閥打開(kāi)

　　- 蒸汽流過(guò)主閥到達出口

　　- 蒸汽壓力通過(guò)內部傳感孔到達膜片下側

　　·獲得設定壓力：

　　- 金屬膜片下側的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥

　　- 活塞兩側的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設定壓力相等時(shí)找到位置點(diǎn)

　　- 主閥位置建立，調整到了設定壓力

　　內部先導式減壓閥的特點(diǎn)：

　　·尺寸小

　　·內部通道免去了外部接管

　　·在先導式閥中購買(mǎi)和安裝成本最低

　　·排量較大

　　·精度高于直接作用式，精度為±5%

　　蒸汽減壓閥減壓系統安裝示意圖

　　三、安裝蒸汽減壓閥注意事項

　?。?）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會(huì )影響減壓閥的正常使用效果。

　?。?）在配管前,進(jìn)行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。

　?。?）在減壓閥的進(jìn)口前安裝一個(gè)過(guò)濾器（濾網(wǎng)為100目或相當的）。否則將影響      閥的性能，無(wú)法實(shí)現正確的壓力控制。

　?。?）在減壓閥后安裝一個(gè)安全閥。否則會(huì )由于意外過(guò)壓，不能進(jìn)行安全報警，并且會(huì )對設備造成損壞。

　?。?）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設定和控制。

　?。?）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結水積聚。否則將造成凝結水無(wú)法及時(shí)排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。

　?。?）當安裝快速開(kāi)關(guān)閥時(shí)（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動(dòng)太快，造成減壓閥無(wú)法實(shí)現正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。

　?。?）在兩級減壓系統中，兩個(gè)減壓閥之間的距離最少3米，否則可能影響正常使用，無(wú)法實(shí)現正常的減壓。

　?。?）按照流體的流向，正確進(jìn)行安裝，否則可能影響正常使用。

　?。?0）不允許在減壓閥上放置重物或對其進(jìn)行扭轉和劇烈的震動(dòng)，否則可能產(chǎn)生機器故障。

　?。?1）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設定壓力應略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07MPa；

　?。?2）當減壓比很大時(shí)，應安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應該預留足夠的空間

　　四、蒸汽減壓閥操作須知

　　警告  （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。

　　注意  （1）在操作前，應首先關(guān)閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無(wú)法正常工作。

　?。?） 通過(guò)旁路管線(xiàn)的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過(guò)旁路管線(xiàn)的二次側壓力高于設定壓力，引起安全閥起跳。

　?。?） 當調整壓力時(shí)，慢慢地輕動(dòng)調整螺絲，不當的調整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設備造成損壞。

　?。?） 管線(xiàn)中的凝結水要完全排除，當長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，應關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障）

　?。?） 對于帶手柄的型號，確實(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，應首先按下手柄，再進(jìn)行轉動(dòng)調整；此時(shí)，不可用力過(guò)大或轉動(dòng)過(guò)快，以免損壞手柄。

　　五、蒸汽減壓閥壓力調整步驟

　　按照以下步驟慢慢轉動(dòng)調節螺絲，即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。

　?。?）關(guān)閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開(kāi)啟旁路管線(xiàn)截斷閥并保持足夠的時(shí)間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線(xiàn)截斷閥。

　?。?）緩慢打開(kāi)安裝在減壓閥前的截斷閥，并調整減壓閥后截斷閥的開(kāi)啟度，保持管道有小流量通過(guò)。

　?。?）松開(kāi)螺母，緩慢轉動(dòng)調整螺絲，并觀(guān)察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時(shí)針轉動(dòng)壓力上升，逆時(shí)針轉動(dòng)壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自位置，因此調整壓力時(shí)，應首先按下手柄，松開(kāi)，再緩慢轉動(dòng)調整螺絲，并觀(guān)察閥后最近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時(shí)針轉動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力上升；逆時(shí)針轉動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力下降。）。

　?。?）緩慢打開(kāi)減壓閥后截斷閥，并按照步驟

　?。?）進(jìn)一步調整閥后壓力，直到要求的設定植為止。

　?。?）完成調整后，擰緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內部裝置鎖緊；如果手柄沒(méi)有緊，左右轉動(dòng)手柄，即可完成動(dòng)作。

　　安裝配置參考示例

　　六、主要技術(shù)參數

公稱(chēng)壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力（Mpa）*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高進(jìn)口壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍（Mpa）	0.04-1.0	0.05-1.6	0.08-2.5	0.2-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）P2G	GB12246-1989
最小壓差（Mpa）	0.07	0.1	0.15	0.4	0.5	0.8
滲漏量	GB12245-1989

　　七、主要零部件材料

零件名稱(chēng)	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB
閥座 閥瓣	2Cr13
缸套 活塞	鋁鐵青銅
膜片	1Cr18Ni9
活塞環(huán)	合金鑄鐵/對位聚苯
導閥座 導閥桿	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導閥主彈簧	50CrVA
調節彈簧	60Si2Mn

　　八、主要外形與連接尺寸

      PN1.6-4.0

公稱(chēng)通徑DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	265	85
20	160	180	265	85
25	180	200	280	95
32	200	220	280	95
40	220	240	290	105
50	250	270	300	130
65	280	300	315	145
80	310	330	330	170
100	350	380	405	200
125	400	450	450	225
150	450	500	485	265
200	500	550	570	290
250	650		640	325
300	800		740	360
350	850		810	395
400	900		950	430
500	950		1080	500

     PN6.4-16.0

公稱(chēng)通徑DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	280	100
20	180	200	280	100
25	200	220	300	115
32	220	230	300	115
40	240	240	315	130
50	270	300	340	135
65	300	340	355	150
80	330	360	370	175
100	380		450	205
125	450		510	235
150	500		555	275
200	550		640	300
250	650		720	335
300	800		830	375
350	850		880	410
400	900		1020	445
500	950		1080	515

      流量系數（Cv）：

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250